TAMBUR FİLTRELER

Firmamızın ürettiği tambur filtreler ülkemizde ve dünyanın birçok ülkesinde kullanılmaktadır. Tambur filtreler genel olarak gıda, tuz, tekstil,kimya, maden, çimento, cam ve seramik, orman ürünleri sanayilerinde, barajlarda, sulama kanallarında, balık çiftliklerinde, soğutma kulelerinde, tarım ve hayvancılık sektöründe, HES projelerinde, kısacası suların olduğu her yerde bu sistemin kullanılmaktadır.
Arıtma Tipi
Askıdaki katı maddelerin süzülerek dışarı atılması
  • Deniz suyuna dayanıklı
  • Korozyona karşı süper dayanıklılık
  • Sürekli filtrasyon
  • Herhangi bir basınç gerektirmez
  • Atmosferik basınçlı filtrasyon
  • Az su kaybı
  • Kolay ve hızlı filtrasyon
  • 10 mikron-3000 mikron arasında filtrasyon
  • SS 304, SS 316 paslanmaz çelik ve polipropilen imalat
Teknik Özellikleri
Kapasite (m3/h): 4500 m3/h’e kadar
Filtrasyon Derecesi: 25-3000 mikron arasında
Tüketilen Su Miktarı: Kapasitenin %1'den az
Min.Çalışma Basıncı: Atmosferik Basınç
Gövde Malzemesi: ss304 paslanmaz çelik, ss316 paslanmaz çelik, Polipropilen
Elek Malzemesi: ss304 paslanmaz çelik, ss316 paslanmaz çelik, Polipropilen
Elektrik Kontrol Sistemi: Otomatik Elektrik Kontrol Sistemi
Uygulama Alanları
Gıda sanayisinde, tuz sanayisinde, tekstil sanayisinde,kimya sanayisinde,maden sanayisinde,çimento,cam ve seramik sanayisinde,orman ürünleri sanayisinde, barajlarda, sulama kanallarında, balık çiftliklerinde soğutma kulelerinde, tarım ve hayvancılık sektöründe,HES projelerinde, kısacası suların olduğu her yerde bu sistemin kullanılması sağlanmaktadır.

Çalışma Prensibi

Drum Tambur Filtreler, kendi kendini temizleyebilen mekanik filtrelerdir. Filtre edilecek sıvı, tamburun yan tarafından girip, filtre ızgarasından geçerek filtre edilir. Tamburun içindeki ve dışındaki suyun seviye farkı filtrasyon için yerçekimi etkisiyle, kendi etrafında yavaş yavaş dönen drum filtrenin içinden dışına doğru akarken katı partiküller ve diğer kirleticiler drum’ın iç yüzeyine yapışır. Dönüş hareketi sırasında, partiküller yüksek basınçlı sprey nozulları yardımıyla yüzeyden temizlenerek bir tablada toplanır. Bu işlem, yumuşak organik partiküllerin parçalanmasını engeller ve filtrenin verimliliğini arttırır.
Faz sırası veya fazlar arasındaki voltaj değişikliklerinde (düşük veya yüksek) herhangi bir zarara sebebiyet verilmemesi için sistem 10 sn. içerisinde durdurulması ve alarm vermesi sağlanmaktadır.
Her türlü elektrik kaçağına karşı sisteme bağlanan motor, switch vs. gibi elektrik aksamları tek tek topraklanması ve filtre gövdeside ayrıca elektrik kaçağına karşı topraklanması sağlanmaktadır.
Filtre sistemi sensörlerin yardımıyla sel, suyun debisindeki azalma-artma veya kirlilik yüküne bağlı olarak otomatik olarak çalışması ve ayrıca sistemde sensörlere bağlı zamanlayıcılar vasıtasıyla sistemin ne kadar süre çalışacağını yine sistemin kendisinin algılamasının sağlanması sağlanmaktadır.
Böylelikle sistemi devamlı kontrol edecek bir personele ihtiyaç duymadan sistem kendi kendine ne kadar süre çalışacağını ve su seviyesindeki değişime bağlı olarak sistemin kendini koruma altına alması sağlanmaktadır.
Buna bağlı olarak hem personele ihtiyaç duyulmadığından iş gücü kazanımı hem de elektriksel güçte kazanım sağlanmaktadır
Sistemin otomasyonunda;
  • Koruma için elektrik enstrümantasyon ve farklı motorların kontrolu ve acil müdahale sensörleri.
  • Seviyelerin kontrolu için elektronik sistem.
  • Zamanlayıcı
  • Pompa sisteminin ayarı ve kontrolu için preostat sistem.
  • Tambur sisteminin ayarı ve kontrolu için preostat sistem.
  • Güç devreleri ve yardımcıları için değişik kullanımlara elektrik bağlantıları.
  • Faz değişikliği ve voltaj düşümü veya yükselmesine karşı faz koruma şalteri,
  • Tüm sistemin elektrik kontrollü pano üzerinden ışıklı ve sesli (alarm) kontrollü sistem kullanılarak sistemin istenen özellikleri sağlanmaktadır.
  • Pompa debisi otomatik sistemde çalışırken debi belirlenenden daha aşağıya düşerse temizlik yapamayacağından 15-30 sn. sonra sistemin durdurulması ve alarm ile uyarması sağlanmaktadır.
  • Herhangi bir yük fazlalığından dolayı tamburun devir sayısı azalacak olursa sistem yine 15-30 sn. sonra kendini durdurması ve alarm ile uyarı vermesi sağlanmaktadır.
  • Tambur redüktörlü motoru çalışmasına rağmen zincirin kopması halinde sistem 15-30 sn. içerisinde yine kendini otomatik olarak durdurması ve alarm ile uyarı vermesi sağlanmaktadır.
  • Screen (filtre eleği) değiştirilmesi gerektiğinde sistem elektrik panosundan manual konumuna getirilerek sadece tamburun manual olarak kontrolü ve diğer tüm sistemin devre dışı bırakılması sağlanarak screen 'in güvenli bir şeklide değiştirilmesi sağlanmaktadır.